ポリウレタンローラーはどうやって作るのですか？

作るポリウレタンローラー通常、これにはポリウレタン キャスティングと呼ばれるプロセスが含まれます。関連する手順の概要は次のとおりです。

金型の作製：ご希望のローラーの寸法、仕様に基づいて金型を作製します。これらの型は、ローラーの設計の複雑さや製造するローラーの数量に応じて、金属やシリコンなどの材料で作成できます。

ポリウレタン混合物の調製: ポリウレタンは通常、ポリオールとイソシアネートの 2 つの液体成分の形で供給されます。これらの成分は、触媒、充填剤、顔料などの添加剤とともに正確な比率で混合されます。混合物は均一になるように完全に混合されます。

混合物を型に流し込む: 調製したポリウレタン混合物を型に流し込みます。気泡が発生すると完成したローラーに欠陥が生じる可能性があるため、気泡が発生しないように注意してください。真空脱気または加圧鋳造技術を使用して、閉じ込められた空気を除去することができます。

硬化: 金型に充填したら、ポリウレタン混合物を硬化させて固化させます。ポリウレタンの特定の配合や周囲条件によっては、このプロセスに数時間かかる場合があります。

脱型：硬化完了後、硬化したポリウレタンローラー型から外されます。金型の設計とポリウレタンの特性によっては、脱型に離型剤の使用や機械的な補助が必要になる場合があります。

トリミングと仕上げ: 新たに型から外されたローラーには、余分な材料や欠陥を除去するために追加のトリミングまたは仕上げプロセスが行われる場合があります。これにより、ローラーが必要な仕様と品質基準を確実に満たすことができます。

品質管理：ついに完成ポリウレタンローラー検査を受けて、必要な寸法精度、表面仕上げ、機械的特性を満たしていることを確認します。欠陥のあるローラーは特定され、修理されるか廃棄されます。